滾塑柴油箱品牌滾(gun)塑(su)(su)又(you)稱滾(gun)塑(su)(su)成(cheng)型(xing)、旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)成(cheng)型(xing)、回轉(zhuan)(zhuan)成(cheng)型(xing)等，是一種熱(re)塑(su)(su)性塑(su)(su)料(liao)(liao)中(zhong)空成(cheng)型(xing)方(fang)法。該方(fang)法是先將塑(su)(su)料(liao)(liao)原料(liao)(liao)加入模(mo)(mo)具中(zhong)，然后模(mo)(mo)具沿兩垂直軸不斷旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)并使之加熱(re)，模(mo)(mo)內的(de)(de)塑(su)(su)料(liao)(liao)原料(liao)(liao)在(zai)重力和(he)熱(re)能的(de)(de)作用下(xia)，逐漸均(jun)勻地涂布、熔(rong)融粘附于(yu)模(mo)(mo)腔的(de)(de)整個表(biao)面(mian)上，成(cheng)型(xing)為所需(xu)要的(de)(de)形狀，再經冷(leng)卻定型(xing)而成(cheng)制品

滾塑(su)成型的(de)基(ji)本加工過程很簡單(dan) 就 是 將 粉末(mo)狀或液狀聚合物放在模具里 加熱 同 時 模 具 圍(wei)繞 個 垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環過程漸漸熔融，后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動和涂覆在模具表面，當達到凝膠點時則*停止流動。模具隨后轉入冷卻工區，通過強制通風或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開，完成的制件被取走，接著再進行下一輪循環

在成型(xing)性方面

1）制(zhi)品壁厚(hou)均勻，且(qie)無(wu)邊(bian)角(jiao)廢料，無(wu)焊縫；可(ke)以成型壁厚(hou)范圍較(jiao)大的制(zhi)品，例如聚(ju)乙烯旋轉成型制(zhi)件，壁厚(hou)范圍可(ke)在1~16mm內。但由于粘度關系，厚(hou)壁制品(pin)成型(xing)(xing)較(jiao)為困難(nan)。旋轉(zhuan)成型(xing)(xing)工藝特別適合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通(tong)常只能制得(de)中空制品或殼體(ti)產品，對實心制品加(jia)工困難。而(er)且制品表面狀況(kuang)對模具型(xing)腔(qiang)表面的依存(cun)性(xing)大。

3）旋轉成型制(zhi)品的尺(chi)寸精度(du)較低，其尺(chi)寸精度(du)通(tong)常為±5%。

滾塑柴油箱品牌在成型工藝方面

（1）適于模(mo)塑(su)大(da)(da)型(xing)及(ji)特(te)大(da)(da)型(xing)制(zhi)(zhi)(zhi)件。由于旋轉成(cheng)型(xing)工(gong)藝只(zhi)要求機架的(de)(de)強度足以(yi)支撐物(wu)料(liao)、模(mo)具及(ji)機架自身(shen)的(de)(de)重量以(yi)及(ji)防(fang)止(zhi)物(wu)料(liao)泄露的(de)(de)閉(bi)模(mo)力，因(yin)此即使加工(gong)大(da)(da)型(xing)及(ji)特(te)大(da)(da)型(xing)塑(su)料(liao)制(zhi)(zhi)(zhi)件，也無需(xu)使用十分笨重的(de)(de)設備及(ji)模(mo)具。因(yin)此，從理論(lun)上講，用旋轉成(cheng)型(xing)工(gong)藝制(zhi)(zhi)(zhi)成(cheng)的(de)(de)制(zhi)(zhi)(zhi)品，從尺寸上幾乎沒有上限(xian)。

（2）適(shi)合于多品種、小批量塑料制品的生產—由于(yu)旋轉成型用的模具(ju)結(jie)構簡單(dan)，價格(ge)低廉，因而(er)變換產品十分方便。

（3）適合于加(jia)工(gong)形狀(zhuang)復雜的(de)(de)大(da)型中空制品，這是(shi)其(qi)它成型工(gong)藝*的(de)(de)；

（4）塑料制品(pin)換色容易，當需要改變制品(pin)顏(yan)色時，只需要清(qing)洗成(cheng)型模(mo)具即可。

（5）旋轉成型的主要缺點是：能耗較大，原因是在每個成型周期中，模具與模架需要經受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長，由于主要靠靜態下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱時間長；勞動強度較大，制品尺寸精度較差。 

生(sheng)產(chan)過程

滾塑成型(xing)的基本加(jia)工過程很簡單，就(jiu)是將粉末狀(zhuang)或(huo)液(ye)狀(zhuang)聚合物放在模具里，加(jia)熱(re)同時圍繞兩個垂直軸(zhou)旋轉（自轉和(he)公轉）。

1.     涂(tu)敷(fu)脫(tuo)(tuo)模劑：模具上涂(tu)敷(fu)脫(tuo)(tuo)模劑是為了(le)便于從(cong)模具中取出制(zhi)品(pin)，同時可(ke)有(you)效地避(bi)免因制(zhi)品(pin)與模具之間粘附(fu)力大(da)導致脫(tuo)(tuo)模時制(zhi)品(pin)的損壞現象。

2.     安(an)裝嵌(qian)件(jian)及有關成(cheng)型(xing)附(fu)件(jian)：嵌(qian)件(jian)主(zhu)要起局部增強制(zhi)件(jian)的(de)作(zuo)用(yong)，成(cheng)型(xing)附(fu)件(jian)主(zhu)要是指(zhi)出羅紋(wen)或(huo)特殊部位成(cheng)型(xing)用(yong)的(de)模塊(kuai)，它(ta)們都在(zai)模具加入物料以前妥善地(di)安(an)裝在(zai)新(xin)設定的(de)位置(zhi)上；

3.     裝料：加(jia)人物料以前(qian)應當進(jin)行嚴格的計量，在需要(yao)加(jia)入(ru)添加(jia)劑時，還需要(yao)將(jiang)有(you)關組份進(jin)行預混處理。精(jing)確地稱取終制(zhi)件所需的粉末樹脂重量，加(jia)入(ru)分離型模具(ju)的底部，然后將(jiang)兩個半模緊固(gu)在一起(qi)，并裝在文(wen)承軸上；

4.     閉(bi)模：閉(bi)模前要注意除去合模處(chu)殘存著的物(wu)料，要確保兩分型面密合完好，以(yi)避免加工過(guo)程中(zhong)物(wu)料的泄露；

5.     加熱：把(ba)裝好(hao)物(wu)(wu)料(liao)(liao)的(de)(de)模具放進加熱爐(lu)（或用煤氣火焰等其(qi)他熱源加熱），加熱爐(lu)溫度設(she)定在樹脂熔(rong)點以上，隨同機架同時(shi)繞相互垂直的(de)(de)主、副二(er)軸作(zuo)公、自轉。轉動過程中(zhong)使模具升溫到給(gei)定溫度后保溫，物(wu)(wu)料(liao)(liao)在轉動、加熱下逐漸熔(rong)化，沉枳于模腔的(de)(de)整(zheng)個內壁上并逐漸將物(wu)(wu)料(liao)(liao)中(zhong)夾入的(de)(de)氣體排除，直到成(cheng)型完好(hao)的(de)(de)制件(jian)。

6.     冷(leng)卻(que)定型(xing)：當樹脂充分熔(rong)融，將(jiang)模具轉(zhuan)移到冷(leng)卻(que)室，冷(leng)卻(que)，在那里一(yi)(yi)邊繼續旋(xuan)轉(zhuan)，一(yi)(yi)邊通(tong)過強制通(tong)風或噴(pen)水(shui)進(jin)行冷(leng)卻(que)。

7.     脫模(mo)以及清理模(mo)具：前者要(yao)避免脫模(mo)時損傷制(zhi)品，后者則(ze)要(yao)將模(mo)具上殘存(cun)物(wu)料及雜物(wu)清除干凈(jing)，為下一個(ge)成型(xing)周期裝料作(zuo)好準備。